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pp塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

瓶口结构特点

食品包装塑料瓶，其瓶口直径的设计主要考虑欲盛装食品单个体积加上适当空间，既要满足机械装食品的需要，也要考虑消费者使用时的方便。塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形，从外部看为两头细螺纹。也有呈梯形的螺纹，称单头螺纹。瓶口颈部螺纹形式的设计主要取决于要与瓶盖具有---的互配性，因为塑料瓶包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合经施加扭力后的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。

拉伸吹塑pp塑料瓶可用于包装---无菌灌输溶液、与粉状---、对氧气不敏感的所有食品与饮料花生油、番茄酱、芥子酱、调味品、矿泉水、果汁、咖啡与粉状饮料等、洗涤剂等日用化学品。

pp塑料瓶拉伸吹塑的方法与过程

pp塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却---弹态或冷却至室温，待再加热---弹态，并进行温度调节，获得的取向温度；接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之；后，快速冷却瓶子。