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切削液变质发臭的主要原因

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的---大于106时，切削液就会变臭。

---主要通过以下渠道进入到切削液中:1配制过程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。2空气中的---进入切削液。3工件工序间的转运造成切削液的。4操作者的---习惯，如乱丢脏东西。5机床及车间的清洁度差。

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(---刀具)-锯削磨削。上述排列顺序并不是的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。