落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。
落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗,下降管,导流槽等部件。较长的落煤管还需要增加锁气器,来减少扬尘。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。分流时还要增加分流翻板门等部件。国际上-的落煤管技术为ift技术inertial flow transfer惯性流转运,由于成本价格比较高,国内还没有推广。
落煤管技术通过汇集物料,实现不规律散状物料的可控化,从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制-风、降低粉尘浓度等。落煤管技术-物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带,减小物料对皮带的冲击,同时-物料与皮带对中-,提高皮带的输送效率。3皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零,皮带拉力不均匀,造成输送机跑偏。
3.2xhk落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理
3.2.1 针对粉尘的治理:煤流在传统落煤管中的“爆i炸式”无序坠落改变为在xhk落煤管中的“集束式”有序滑落,控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致,使煤流与接料皮带相对静止,消除了煤流坠落冲击,从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。
目前在煤炭的传输过程中,粉尘浓度高,堵煤积煤现象经常发生,设备磨损-,作业环境-。具体表现在:第i一、由于煤流的冲击,造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲,头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤;在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生,并增加进入落煤管内的-风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下,为常开的状态,这样后面的煤流直接冲击接料皮带,使落煤点无法居中而偏到外侧,落煤点不居中会造成接料皮带跑偏,磨损-,出力下降,单耗上升,这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板,造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计,造成煤流直接冲击接料皮带,同样造成皮带划伤和冲击磨损,减少皮带寿命。1xhk落煤管技术基本原理xhk落煤管技术基于离散元分析方法,三维设计和立体建模技术,借助于-的颗粒学仿i真技术,对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析,从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量-风,使导料槽的风速大大的增加,容易产生粉尘;煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角,容易产生积煤,久而久之容易产生堵煤。
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