西安Q355EH型钢-品质保障「多图」

h型钢生产工艺流程

为生产出-、成本低的h型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。一般小号h型钢多选用方坯，大号h型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装入步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格钢坯提供的温度控制，并节约燃料。

在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的h型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，级用于生产组织管理，采用大型计算机进行ddc控制(直接数字控制)；

h型钢生产工艺的选择

近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高，现在h型钢生产工艺也日益成熟。根据所采用的坯料、所采用的孔型系统和轧机种类的不同，可以有多种不同的工艺组合，当代h型钢生产工艺共有5种可供选择。1.是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。