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切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨表面并不是单纯的剥离作用，而是刀具对材料表面的组织结构产生冲击、压碎和剥离等作用，因此石墨切削加工产生的是大小不同的崩碎颗粒碎屑，而不是切削金属材料时呈现塑性流动的带状切屑，并且已加工表面凹凸不平。石墨电-脆弱材料，加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变。

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在石墨电极电火花加工过程中，如果加工-过深，容易产生电弧，并在工件上形成颗粒状突起，导致工件报废。如果脉冲宽度设置过大，电极的边角会产生颗粒状突起，造成短路和电弧放电；冲蚀产物的加工屑过多，不能及时排出；如果加工液喷嘴角度设置不正确，则加工液不能完全注入间隙，冲蚀产物的加工屑不能完全排出；如果加工-太深，加工屑不能完全排出并留在间隙底部。

造成电极断裂的主要原因有：螺孔缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产品差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。