稀土抛光粉的价格- 康运复合材料

氧化铁是历早使用的抛光材料，但它的抛-度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次中，一个在伊利诺斯州罗克福德的wf和barnesj公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉barnesite的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光、-、污染小等优点，激起了美国等的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。






对于高抛光粉来讲，氧化的品位越高，抛光能力越大，使用寿命也增加，-是硬质玻璃长时间循环抛光时石英、光学镜头等，以使用高品位的抛光粉为宜。低抛光粉一般含有50%左右的ceo2,其余50%为la2o3?so3,nd2o3?so3,pr6o11?so3等碱性盐或laof、ndof、prof等碱性-物，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高抛光粉比几乎没有两样，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高抛光粉低。

稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。

　　对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为4μm的抛光粉磨削速度。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。

在稀土抛光粉的消费中，日本是消费者，每年约生产3550吨~4000吨抛光粉，产值35亿~40亿日元，还从法国、美国和中国进口部分抛光粉。其中抛光粉消费市场是彩电阴极射线管。二十世纪90年代中期，日本阴极射线管的生产转向海外，而平面显示产品产量迅速增加，对基抛光粉的需求量也迅速增加。估计日本在液晶显示用平面显示器生产上消费的抛光粉约占其市场的50%.90年代以来，日本将其阴极射线管用抛光粉的生产技术和设备向海外转移，如：日本清美化学从1989年开始在海外生产阴极射线管用基抛光粉。

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