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   镀锌角钢表面出---缺陷的缘故 

1、预镀解决造成“偏酸清洗”，对角钢镀锌层的表面粗糙度的危害。 酸洗钝化后“不光滑化钢的表面或造成豆痕，它是热浸镀锌后产品工件表面不光滑的缘故之一。 

2、锌浴温度过高或泡浸時间太长，危害角钢镀锌层的表面粗糙度。 当锌浴温度过高时，锌预浸時间太长，或是因为角钢成份和saint-delin效用的危害，zn-fe铝合金相过少或不匀称，表面粗糙度为也导致了。镀锌层越厚，表面越不光滑。 从锌液中取下后，热浸镀锌角钢迟缓制冷，或是钢一部分过厚，或是在热浸镀锌后不马上沉积角钢，而且很有可能产生表面不光滑。

   如何辨别镀锌槽钢

均一性

热浸镀锌槽钢易锈蚀的部位，仍是锌层薄的地区，故必需测其薄部位是不是符合规定。均一性的实验法，一般都用---铜实验，但此方式针对由锌层和铝合金层构成的热镀锌层皮膜检测很不太好。此因锌层与铝合金层在---铜实验液中的融解速率不一样，铝合金层中也因锌/铁的比例差别而不一样。因此，以一定预浸時间的不断频次来判断匀称性并非很有效。

   槽钢如果切断技术差就会产生问题

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、通过对各规格槽钢实际剪切和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，---剪切间隙控制在工艺要求范围内。