晋城滚筒石灰-器设备氢氧化钙化灰机生产厂家生石灰-器设备报价-「宋陵矿山」

      氢氧化钙设备湿法工艺流程：

      原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于-车间-机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入-机中进料量5t/h，同时以灰水比1：3.5的比例向-机中加水，流量17.5m3/h，-机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水热水罐的加热介质为饱和蒸气，当-机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水-可用环化下水。ne系列斗式提升机有着-的提升机效率，根据提升速度不同还分有nse型号及高速板链斗式提升机。

      进入-机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行-反应，水化成ca(oh)2乳液。大部分残渣由-机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，-过程中产生的水蒸气由-机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于-机尾部洗渣。2、上机操作，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，然后就可以实现系列自动化加工，过程较为简单，但是需要按照正确的操作顺序进行生产。

   经过滤后的粗浆液约25%自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣120 kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%流量约25m3/h，进入储罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为-的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。

      氢氧化钙设备的检修范围：

      1、设备采用自动化控制系统：整条生产线操作过程简单，相对应的在机器内部会有一些电器元件以及线路，那么在维护过程中就要对这些部件进行检查，如果发现线路松动或者感应异常时，要及时采取措施解决。

      2、设备都采用的是自动化控制系统，设计较为准确，并且在设备上面会安装有一些感应元件以及电气元件等，这些在露天生产的条件之下的话，相对来说保护能力会差一些。

      3、在加工过程中，是需要结合水对原料进行反应的，每隔一定时期后操作人员需要对机器内部进行清洁，以防止原料对其在机器内部，影响生产效率以及成品率。

      4、设备属于机械产品，如果露天生产的话，刮风下雨等自然灾害也会对设备造成一定的影响，比如会出现生锈、进水等状况，影响机器的正常运行。

      氢氧化钙设备的检修范围一般就分为上述两种，而检修工作既是众多的维护和保养工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了检修工作才能-设备正常运行，不生锈、不死机。