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冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。

冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、-道衬板及耐磨块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换耐磨块时应同时更换，从而-耐磨块重量相同。严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。

　 在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，-轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下-冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　　二、由于冲击式破碎机的工作环境-，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油-。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。

　 冲击式破碎机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。

　　首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式破碎机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。

　　其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。

　　再次，在冲击式破碎机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。

　　然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。