福建全合成切削液配方厂家-「无锡纳润特科技」

   拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表-位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4om／min的拉床)。如优良的润滑性，高薄膜强度(-的与金属的黏结性)以及高闪点高燃点。

   拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9，表面粗糙度ra32~0．5 u m。

?切削液的正确使用方法

　　1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。

　　2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

　　3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。

　　4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需-加入抗硬水剂。

　　5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

　　6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和-数，-切削液处于-使用状态。

切削液的日常维护：

　　1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。

　　2、切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

　　3、现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度(折光)、ph值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。

　　4、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。