(3)内部组织锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳---等项目。
(5)力学学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。以上检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过检查，便可评定锻件是否合格 。
对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。
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变形在相变前进行的形变热处理 高温形变淬火锻热淬火：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。 低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500?600°c) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度---的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。
低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期500?600°c)进行变形，接着进行等温淬火主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。
在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。
如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求。
校正有时可以不用模具，例如对某些长轴类锻件，将锻件支持在油压机工作台的两块v形铁上，用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说，校正大多是在校正模内进行，在模具内校正，还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
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