煤矿刮板式输送机齿轮在线咨询「华坤机械」

煤矿刮板式输送机齿轮中部槽结构类型-

  煤矿刮板式输送机齿轮是煤矿井下工作面运输煤炭的主要设备。中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构，其性能直接影响到刮板输送机的-性和使用寿命。煤矿刮板式输送机齿轮主要由机头、机尾、中部槽、刮板链等部件组成。中部槽运行过程中承受物料、刮板和链条的剧烈摩擦，工作面推进时是液压支架移动的支点，因此中部槽是除链轮组件外使用量和消耗量大的部件。按重量计，占整个刮板输送机的70%~80%，通常每台刮板输送机都具有100多节中部槽，每节槽子长度为1.5m，也有1.75m的等。除材料、加工工艺等因素外，中部槽结构设计的合理与否，也直接影响中部槽强度、刚度、耐磨性及寿命。

 煤矿刮板式输送机齿轮和带式输送机维护检修

 煤矿刮板式输送机齿轮和带式输送机两种矿山机械设备对煤矿生产关重要，在使用的过程中加强对这两种设备的管理和维护，以-煤矿生产的正常运行。由于煤矿生产的特殊性，对安全生产的要求非常的高，本文和大家分享带式输送机及刮板输送机的维护检修。物料容重0. 2-1. 8t/m3, 温度小于100℃, 含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散为度，普通埋刮板输送机可输送的物料如，碎煤、灰、水泥、粮食、化肥等。不宜输送的物料如，高温、有毒、、粘性强、悬浮性流动性_强、_脆易破碎的物料等。

  煤矿刮板式输送机齿轮开机前的准备

  煤矿刮板式输送机齿轮在开机时，做好充分的开机前的准备工作，应进行严格的检查动力传动系统的安全运行环境，进行周围环境的清扫，-没有杂乱脏物，管线是否整齐，以及机械设备的一些保护装置是否处于正常的保护状态，胶带的松紧应进行严格的通知，防止在运行时出现各种故障。

  运行过程中的严格观察

  煤矿刮板式输送机齿轮在运行的过程中，开机前应发出相应的启动信号，在得到确认回应后才能进行启动，在启动后，操作人员还应该严格的观察开机后机械设备发出的各种声音信号，-胶带的平稳运行，如果在运行过程中出现胶带位置的偏移，应进行及时的处理。

煤矿刮板式输送机齿轮有哪些常规检修技术措施

  煤矿刮板式输送机齿轮的检修工作人员持证上岗。检修前，须先检查作业地点支护、、机头锚固等情况，确定安全后方可开始检修。埋刮板输送机的溜子在运转过程中，禁止检修。溜子检修时，应该先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。溜子检修前应将溜子上物料运完。煤矿刮板式输送机齿轮溜子接链或解链时须用吊链、紧链器、单体柱或其它工具，溜子有刹车装置的可以选用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不可少于三人操作。埋刮板输送机在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修标准》，-检修。检修完毕后，要在安全设施齐全、-的条件下试运转，-无问题后，即可完成检修。

  煤矿刮板式输送机齿轮检修完成后，须将控制开关打到零位并闭锁，即可离开现场。检修过程中，溜子需运转时，须打开车信号，待接到回复信号，并巡检设备，确定溜子上无工作人员及运转无异常情况时，即可开机。煤矿刮板式输送机齿轮的液力偶合器须工作人员负责维护，须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，须-排除故障，随后进行更换，易熔合金塞须符合标准，禁止提高熔点或用其它物品代替发。检修时，所有不参与直接检修的工作人员，须远离检修现场，检修工作人员所有作业应在-点进行。

  煤矿刮板式输送机齿轮在检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它工作人员站于起吊现场5m外-点。埋刮板输送机在续槽时只可以在转载机后方进行不能再下方进行，日常的检修。

煤矿刮板式输送机齿轮输送长度应该怎么确定

  煤矿刮板式输送机齿轮有着结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便等诸多优点，是人们常用的输送设备，那么埋刮板输送机输送长度应该如何确定呢?埋刮板输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定。煤矿刮板式输送机齿轮动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为埋刮板输送机的1/6-1/8)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

  这些均有利于降低生产成本。煤矿刮板式输送机齿轮可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。它由输送带，驱动装置，托辊，机架，清扫器，拉紧装置和制动装置等组成。根据工艺流程的要求，煤矿刮板式输送机齿轮能非常灵活地从一点或多点受料。也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿煤矿刮板式输送机齿轮长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，煤矿刮板式输送机齿轮就成为一条主要输送干线。输送带l绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的环形封闭带。上，下雨股输送带分别支承在上托辊4和下托辊5上。拉紧装置6-输送带正常运转所需的张紧力。

  工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。物料装在煤矿刮板式输送机齿轮输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。-时，可利用专门的卸载装置在输送机中部任意点进行卸载。煤矿刮板式输送机齿轮在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力-克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

煤矿刮板式输送机齿轮有哪些优缺点

  在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中的主要设备。煤矿刮板式输送机齿轮优点：结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮，便于安装。煤矿刮板式输送机齿轮能兼作采煤机运行的轨道。可反向运行，便于处理底链事故。能作液压支架前段的支点。结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

煤矿刮板式输送机齿轮缺点

  煤矿刮板式输送机齿轮空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。不宜长距离输送。调整不当易发生掉链、跳链事故。消耗钢材多。成本大。、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，-工人操作条件和减少环境污染等方面有-的特点。该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。煤矿刮板式输送机齿轮的主要功能是：根据设定的时间周期，定期将灰仓中收集的灰尘通过刮板输送到的位置。

  煤矿刮板式输送机齿轮结构主要由以下几部分组成：(1)驱动装置：包括电动机、减速机、传动链轮等；(2)输送装置：包括主、从动链轮、刮板链条等；(3)外壳。刮板机一般适用于一次除尘器、二次除尘器、环境除尘器的集尘灰的输送。输送机投入使用后，应注意以下及点，并形成制度。开机顺序为：皮带机、破碎机、采煤机。煤矿刮板式输送机齿轮停机时可按此相反的顺序进行。输送机停止前，应先空载几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次再启动。输送机推移应逐渐缓缓进行，-前后左右，严禁冲击和隔架推移。拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。禁止在机头传动部，机尾传动部附近进行作业，否则必须采取保护措施。