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由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°c。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化分子量塑料的大、中型挤出机，可以用分子量塑料或其回料加白矿油清洗。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

      再生塑料造粒机在生产产品时，有时也是会遇到一些问题的，就比如产品会出现变形的情况，那么这是什么原因导致的呢？下面一起来看看吧！

　　1、可能脱模-引起应力变形，可以通过增加推杆数量或者面积、脱模斜度等方法来解决。

　　2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的，可以通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀，提高树脂温度，采用退火的方法消除应力。

　　3、再生塑料造粒机冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方法，延长冷却时间等来解决。尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

　　4、对于成型收缩所引起的变形，我们需要修正模具的设计。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，要通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒机在生产时导致产品变形，就会造资源的浪费，与我们开始的理念相违背，上面给大家讲解了导致变形的原因及解决办法，希望对生产厂家会有所帮助。

   在我们正在提倡节约能源可持续性发展时，塑料造粒机让废旧塑料得到再次利用，并大力发展再生资源变废为宝。为-塑料造粒机可以正常运行，作业人员用塑料造粒机操作时，要注意以下9点！

   在设备开机前，要将周围环境清理干净，还要检查塑料造粒机的各个开关、旋转位置等相关的润滑作用。

   在使用过程中要检查线路是否连接完好，检查机头的连接是否紧固。

   设备开始运行时，若发生异常现象，要及时找维修人员进行维修处理。

   设备在开机启动前，将机头与机筒的温度设置为预定值，此外不可以冷启动塑料造粒机。

   在设备中所加入的物料不可含有杂质，以防对设备造成损伤。

   在塑料造粒机运行的过程中，不得将手或工具伸进喂料口内。

   相关作业人员在工作时，不要进行交谈。作业人员在清洗设备的过程中，要将防护手套戴好。

   若塑料造粒机在使用过程中出现停电时，要及时清理机内的存料，以防影响下次的使用。

   在设备停机后，要马-水、气、电关闭，并将现场打扫干净。

   综上所言便是小编为大家介绍的塑料造粒机安全操作时的注意事项。

塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况，那是什么原因造成的呢？我们又应该怎么去解决？

1，机子模孔堵塞，这个时候我们要先打通模孔，如果发现模板有损坏，那就要更换模板

2，机器压膜与压辊间隙过大，压力不够影响机子出料，这时需要调节间隙到符合标准的距离

3，机子进口料和搅拌器的堵塞，这时一定要先清除堵塞的地方。

4，机子原料的含水量过高，或者过低，也会影响机器的出料情况。应该注意机器的蒸汽量

塑料造粒机不出料会影响机器工作的效率，所以及时的解决问题才是的，想要进行解决问题了解原因很重要。