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钣金加工过程的详细步骤及注意事项

数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。安徽合肥钣金加工的流程包括传统的切割下料、钳工、翻边、冲床、压铆、折弯、焊接，---不仅需要熟练操作钣金加工的各项流程，还需要知道流程工艺参数、各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及---方法，还包括新冲压技术及新工艺。---是基于工业控制计算机的国产操作系统的呈现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其---的中钣金加工的优势及低廉的加工本钱，数控切割机在一定时间内将是钣金加工的主力军。

钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，本文主要对不锈钢钣金加工的步骤，主要分为以下几点：

1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。我们说的钣金加工其实就是对薄板五金件进行加工处理，成形的过种。钣金加工的具体内容有很多种，比如说制作金属烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。3、绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。苏州钣金加工主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定.

3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以---螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有yi弧焊，点焊，---保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金加工批量生产时考虑做定位工装---点焊位置准确。5、切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割6、精密切割速度快、---。

4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以---各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，---工件可以点焊牢固。

5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

6、苏州钣金加工在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙。所以说，在机械制图中，其是包括了图形、符号、文字及数字等，以便能够将意思表达清楚了。

7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入---的包装袋中进行保护，一些没有---包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做---纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。(2)其成品，则是很---的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有---的一致性。

 如何做好不锈钢机柜的钣金加工

做好不锈钢钣金加工的零部件检验标准。虽然不锈钢钣金机箱机柜各项指标要求工艺有所不同，但是不锈钢钣金加工的零部件检验标准基本一致，具体如下：

1、零件按图纸正确加工。一切棱边、锋芒均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得---0.2mm，原则上以不划手为原则。

2、一切导电件一概采用gb5585-85规则的铜母排系列或纯铜板制成，外表镀涂按图纸请求制造。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的触摸外表请求校平。

3、绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。安装后的机柜正负级铜排队机架的电阻绝缘值100m在环境温度为25℃-2℃，相对湿度为90%。电压为直流500v时。

4、压铆螺母及螺钉须压铆结实，按请求的螺钉螺母固力矩规范检验，不能有松脱景象。零件在喷涂过程中维护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝，断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

5、坚固件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸请求相符。螺钉断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

二、做好不锈钢机箱机柜钣金加工的设计工作。

1、内置安装板可前后移动，使内部安装灵活；

2、前后开门及操作面盖板可打开，方便安装：

3、槽型箱边与门体聚氨指发泡密封胶条---了柜体的防护等级；

4、门安装嵌条：已打好装配孔的嵌条焊接于门板的两侧和操作面盖板的上下位置，并借助于安装条，使门板及盖板的安装灵活，走线方便；

5、进口的操作面盖板液压支撑，---提升了柜体---，---的体现了柜体的人性化设计。

三、预防好钣金机箱某些缺陷的滋生。

在一些不是---好的钣金机箱机柜的表面常会见到-有杂物、色差---、涂覆层脱落、漆流、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的；具体如下：

1、底层有杂物是指在外表处理时基材外表没有处理洁净发生的缺点，它是发生涂覆层掉落的首要因素。

2、涂覆层掉落首要是涂覆层与基材的结合力不够，检查结合力的首要手段有冲击实验和划格实验。

3、露基材是指外表没有涂覆层，首要发生因素是漏喷、大面积划伤。

4、外表划伤发生的因素比较复杂且贯穿商品出产的全部进程，但大致可分为两类：一是商品在加工时发生的划痕；二是在出产进程中物流发生的划痕。

5、漆流、积粉发生的原理大致适当，仅仅漆流是喷漆时发生，积粉是喷塑时发生，皆因喷涂量过大、过厚而发生缺点。

钣金冲压工艺实用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。冲床：应根据工件的冲裁力来选择差异吨位的冲床，运用的模具需经检查及格后方可运用。那么钣金加工的表面怎么加工比较好呢?我们简单来看一下：

严格实行首件检查、中间抽查、尾件复查;工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查;冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%;

试车检查机械、电---能的平安---性;需加工的零件应经上道工序检查及格后方可加工; 加工前要明白技艺要求，核对来料有无差错;了解到根据加工要求选择相应模具;先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平;将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙;

钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：

1.拉丝

所谓钣金拉丝即是将原料放在拉丝机的上下绲轮之间，绲轮上附着有砂带，经过电机发动，让原料经过上下砂带，在原料表面拉出一道道踪迹，根据砂带的差异，踪迹粗细也不相同，重点作用是装扮外表。3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式。此外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用原料：通常都是铝材、不锈钢板材才研究用拉丝的表面处理方法。

2.喷砂

经过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，在工件表面造成一层密布的凹坑，重点作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增添工件表面的附着力，为后续表面处理方法做筹划。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板、铝材等。