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湖南-种类-「在线咨询」

发布者:台州市万润特种设备有限公司  时间:2021-11-15 
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     一般来说,轻型的旋压机包括普通旋压机和强力旋压机都具有与普通车床相类似的结构特点。

     旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动,使其产生足够的旋压力,并能进行平稳的无级调速,满足工艺要求。

     主轴采用重型滚动轴承,以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力,并对主轴及其轴承进行-的冷却与润滑。在加热旋压时,具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行-冷却和隔热设施。


      当旋压料片的厚度超过一定范围铁超过1.2mm,铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm,人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力,很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时,加工的产品外壁表面会比数控旋压机的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后,旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。





蓄能器结构简单,-,但因活塞运动时有一定的惯性和摩擦力,反应不够灵敏,不宜用于吸收脉动和冲击,也不适用于低压系统。此外,活塞上的密封圈磨损后,会使气液混合,影响系统的工作稳定性。气囊式蓄能器气囊式蓄能器的其工作原理与活塞式相同,不同的是采用了特殊耐油橡胶制成的气囊。气囊固定在壳体的上端,气体通过气门阀充入气囊。壳体下端的提升阀是一个受弹簧作用的菌形阀,压力油由此通入。菌形阀用来防止油液全部排出时气囊膨胀出壳体之外。该结构能使油气完全隔开,气囊惯性小,反应灵敏。其缺点是气囊和壳体制造困难,容量较小。


旋压成型工艺参数

旋压成型工艺参数

冷却与润滑

旋压成型过程,工件材料在旋轮的挤压下产生局部塑性变形,变形功大部分转化为热能,加之旋轮与工件之间的摩擦,形成了变形区的高温状态。为了-旋压成型过程稳定进行,防止工件材料粘附到旋轮或芯模表面上,应对变形区进行充分的冷却和-的润滑。冷却剂应具有较大的比热和-的流动性。润滑剂应有较大的附着力和浸润性。二者在旋压成型过程中应不产生有害的挥发物,不与工件产生化学作用,不腐蚀机床。实际生产中,为了便于操作,冷却剂和润滑剂往往选择一种液态物质,兼有两方面的作用。





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