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石灰粉生产工艺

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。对氢氧化钙的溶解度随着温度升高而降低的问题，还有一种解释，氢氧化钙有两种水合物〔ca(oh)2·2h2o和ca(oh)2·12h2o〕。

石灰粉性状使用

这是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂。

外形为白色或灰色、棕白，无定形，在空气中吸收水和-。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，危规编号95006。

用于钢铁、、、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。

生石灰与水会发生化学反应，接着就会-加热到-300℃的高温。

熟石灰  

 熟石灰是一种白-末状固体。氢氧化钙和-的反应不论在化学实验室还是在工农业生产中，或者在自然界都经常发生。化学式ca(oh)2，又称氢氧化钙、消石灰。加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验-，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材，也用作杀菌剂和化工原料等。

     石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。但在交通相关部门上，jtj034—2000《公路路面-施工技术规范》仍按原-(gb1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。煅烧-、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可-提高砂浆的和易性。

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙cao，将碳酸钙caco?含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。

生石灰(cao)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或-，与水反应同时放出大量的热，或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰【氢氧化钙ca(oh)?】，又称“消石灰”。石灰沙浆砌砖抹墙的事实熟为人知，鲜为人知的是制糖工业中也发生这个反应：在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入-使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去，这样才能减少糖的酸味。熟石灰在一升水中溶解1.56克20℃，它的饱和溶液称为“石灰水”，呈碱性，在空气中吸收-而成碳酸钙沉淀。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。

石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．0倍。煅烧-、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。

石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积-收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺入砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

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