江苏不锈钢风管加工公司-「多图」
冷风机常见故障及处理办法
常见故障及处理办法
1、不制冷的故障原因及排除方法
浮球阀调整不正确,水位太低,调整水位到80——100刻度;
排水阀卡死,应更换排水阀;
过滤网网架顶端的水分布器淤塞,应清洁水分布器;
过滤网太脏,应清洗过滤网;
供水管淤塞,应清洁供水管;
检测水泵,水泵烧毁,应更换水泵。
除上述故障原因外,进水水压过低,浮球阀或电磁阀不进水,也会造成不制冷。
2、漏水的故障原因及排除方法
从排水阀处漏水
1排水阀卡壳或被脏物卡住,闭合不严密,应清除脏物;
2在安装过滤网时,浮球阀被过滤网压住,造成浮球阀不断进水,应检查过滤网,把有剖面的过滤网安装在浮球阀一侧;
3浮球阀内密封垫片损坏,应更换垫片;
4冷气机底盘发生倾斜,应调整冷气机水平;
除上述故障原因外,进水水压过高,导致浮球阀无法闭合严密,水位过高,造成排水管漏水。
从风管内漏水
1过滤网断裂,应更换过滤网;
2过滤网内表面产生毛刺,导致风筒内进水,应-过滤网表面光滑;
3过滤网太脏,-堵塞,应清洁过滤网;
4水分布器太脏,水直接从水分布器处被吸入风筒,应清洁水分布器;
5冷气机内的进水胶管破,应更换进水胶管;
6帆布软接安装不合格,褶皱太多,致使下雨天时水积在帆布上,渗进风筒,应调整好帆布软接;
7风管的防水胶脱落,下雨天时,雨水从风管缝隙处漏进室内,应重新补好防水胶。
从进水金属软管处漏水
进水金属软管老化或破,导致水从软管处渗漏,应更换金属软管。
3、冷气机噪音大的故障原因及排除方法
电机紧固件松动,应上紧电机紧固件;
冷气机在运输或安装过程,风筒翘起,应调整风筒;
电机轴承卡住,导致冷气机噪声过大,应更换电机轴承或更换电机;
除上述故障原因外,风口叶片松动,产生噪音,应固定紧风口叶片,以及风管没有按设计规范安装,导致风管产生噪音,应改装风管。
风管排列安装
1、法兰连接:
1为-法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
2垫料8501密封胶带使用方法:
将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
剥去隔离纸。
如图6-15所示。
3法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连按好风管,应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
4垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
正确选用垫料,避免用错垫料。
法兰表面应干净无异物。
法兰垫料不能挤入或凸人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
连接法兰的螺母应在同一侧。
不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
聚氯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。其形状和接管方法见图6-16。
风管加工
根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。
风管翻边时,翻边应留有不小于6mm的余量,翻边不能遮住螺栓孔,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,且不开裂,形成弧形翻边。若翻边四角开裂,应采用锡焊或密封胶填补,防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口,大于1.2mm时采用焊接。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆用细石混凝土,其强度等级比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
风管成型后与法兰连接采用铆接,铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于150mm。
矩形风管长边大于630mm保温风管大于800mm,长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡,中高压风管大于1.0㎡时必须采取加固措施。
圆形风管不包括螺旋风管直径***800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时必须采取加固措施。
风管边长***630mm,l***1250mm以上,不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
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