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焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，co2保护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程-工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体

目前对于大部分金属均可利用一种或多种焊接方法进行焊接,焊接性好的金属可焊厚度范围非常宽,从薄的板到厚的板均能进行焊接,而且,这类金属可在任何位置下焊接;某些金属不能用任何焊接方法进行连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、热导率、抗拉强度及塑性等)可用于衡量金属材料的焊接难易程度。

在所有的金属材料中,普通碳钢是应用量大的一种;其次是铸铁,但大部分铸铁材料不用于焊接结构,也有需要焊接或焊补;再者是合金钢,不同的合金钢(如低合金高强钢、热处理钢、强度钢等)需要利用不同的焊接工艺进行焊接;铝及其合金由于储量大,应用越来越广,-是要求重量轻的应用场合,不同的铝合金具有不同的性能,需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铜及其合金主要用于导电率、耐蚀性或热导率要求高的场合;不锈钢和铸钢的焊接工艺类似于成分相当的轧制钢,不同的不锈钢性能相差较大,焊接工艺有所不同;镍及其合金虽然应用不广,用量也小,但十分重要,因为某些应用环境镍合金是佳的选择;镁及其合金是常用金属中用量小的一种,她也很重要,因为是常用金属中轻的一种,这种材料大部分用在焊接结构中。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以-焊件的焊接。各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接-；焊接生产率高；无脱氧去氢反应易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求-严格；抗风能力差；焊接设备复杂。