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深孔钻床安全规范操作

工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有---的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

深孔钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。

金属切削液在深孔加工润滑作用

　　金属切削加工液简称切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，---东莞深孔加工工件材料的切削加工性能。因此，它能适合于小批量的加工，---适合于大批量生产的加工要求。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮---度以及工件表面。金属切削液在深孔加工冷却作用

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而-的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度或流动性有关。深孔钻床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

金属切削液在深孔加工清洗作用

　　东莞深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。反之，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至枪钻断头的---后果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面---离，随切削液带走，保持切削液清洁。

简单介绍深孔钻加工枪钻的基本参数有哪些

深孔钻机床厂家台铭谈线切割机床的操作加工技巧

线切割机床的操作加工技巧：为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令moo切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造---为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，---线切割有---的定位条件，从而保障工件有优异的加工，这可依照以下步骤进行。

孔加工中一般是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：

刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于---钻削过程的稳定、断屑及提高刀具---度有很大帮助。剪切塑性变形、晶粒变细，并沿着变形大的方向延伸，组织致密成纤维状，工件表层与基体之间产生很大的残余应力区。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。