达州混合机底部衬板厂家常用指南 马鞍山科驰科技公司
1、本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为蕞佳。
2、减速机:第壹次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑工业极压点轮油:
3、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二-钼锂荃脂。
4、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
5、更换链条应-两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
6、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋化工行业机械设备-;长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合的目的。产品可根据要求制作外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。
1.适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
2.适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3.对热敏性物料不会产生过热现象;
4.在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;
5.底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
1、双螺旋锥形混合机混合效果 标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单一根长螺旋、双长短各一两根不对称螺旋、三两短一长对称布置根螺旋。
2、冷却加热dsh双螺旋锥形混合机可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。
3、加液混合 在双螺旋锥形混合机中间轴位置通入喷液管,连接雾化喷嘴,可实现加液混合;通过选择特定材质,可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。
锥型混合机使用不恰当的时候就会出现剧烈震动,这就需要我们以自己的知识去解决了,下面就为大家解释一下这方面的误区:
1维护锤击组件安装错误。锤改变用于防止转子重量失去平衡,在锤式粉碎机的所有变化必须一起面对转面反过来,在操作期间,否则会发生-的振动。
2对应于两个组之间的差别锤重量超过500克。排除的是调整锤的重量,从而使小于5克的各组的重量之间的差异。
3个别锤卡得太紧,不要甩开运行。可以用手停下来观察后翻,想办法使锤转动灵活。
4其他重量份转子不平衡,这时需要仔细地审视和调整平衡,分别为。
5在轴的弯曲变形,该溶液被拉直或更换。
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