链板式给料机-「多图」

安徽百特小编给大家介绍下板式给料机的特点：

1、驱动装置采用悬架单点浮动支撑方式，齿径匹配不受基本精度的影响，可限度地减小厚板给料机的径向安装尺寸。

2、牵引链采用长节距板销滚子链。 链条的所有部件均采用合金钢制造，科学的热处理，---的耐磨性，高抗拉强度和长使用寿命。

3、板式给料机采用冲孔槽体，中间由横肋加强，槽体刚性好，承载能力大。 罐体的底板重叠以防止材料泄漏。

4、驱动电机采用调速电机，可调节运行速度，更合理地选择输出量。

5、布局各种各样，水平和倾斜，有许多水平和倾斜组合。

6、单机运输长度小于或等于60米，提升高度小于或等于30米。

7、大输送倾角为0-75度。 材料温度小于或等于600°c。

使用板式给料机时要注意的事项

1、在制造商的装配，操作和验收的主要部分，除传动系统和导向材料保护装置外，如果没有特殊情况，应尽可能拆卸和存放，所以 为避免损坏和变形，提高安装精度。 

2、维修车间的维护，尽可能只拆除需要维修的零件。

3、除长期停车外，承运人通常不允许排空，要求均匀装载物料以防止偏差，并禁止输入较大的物料和异物超出规定量，以防止堵塞和过载损坏。

4、当机器定期关闭并进行维修时，不应放入过多的材料。

5、严格按照操作规程操作，定期保养和大修，---供应油脂和备件。

板式给料机在运行过程中就像一个高速旋转叶轮。 它去除了由料斗搅动的大量空气和可稀释材料，从而在链斗式提升机的框架中产生大量灰尘。 在这种情况下，其工作的主要风险因素如下：

1、皮带打滑：安装时，必须经常检查斗链式提升机的输送带，以保持密封性和适当的状态，防止皮带打滑。 通常需要重新调整传送带的张力。 否则，皮带会滑动。 它会产生热量并引起火灾或火花。

2、板式给料机皮带偏差：皮带偏差的蕞常见原因是路径误差。 然而，在安装链斗式提升机时也可能是错误的，也就是说，它已经脱开或一侧安装。 然而，皮带的定位是一项非常简单的任务，任何设备的固有缺陷在完全改进之前都会引起无穷无尽的问题。 如果皮带在没有任何动作的情况下运行，则会引起摩擦，然后过热并产生火花。

3、轴承故障：在起重机中，轴承在---危险的环境中运行，在连续运行中，在多尘环境中运行，并且在许多情况下在高温下运行，这些条件适用于轴承。 生命是非常不利的，如果失败的轴承继续使用，它将导致过热。

4、焊接和电气板链斗式提升机火花：火花和热量的另一个来源是在执行维护任务时，例如链斗式提升机机架，进料滑槽上的焊接，或装卸货物，也可能由于不正确而产生火花 电气操作。

板式给料机的类型有水平固定式板式给料机、垂直式板式给料机。水平固定式板式给料机是蕞常用的一种型式。垂直式板式给料机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8米，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以------的进料压力。

1、不锈钢板式给料机主要用于运输粉末状、粉末状和小小块原材料，板式给料机不适合运输易霉变、黏性大的和易结团的原材料。

2、转动的螺旋齿轮将原材料变化而开展板式给料机运输，使原材料不与板式给料机叶子一块儿转动的力是原材料本身净重和板式给料机外壳对原材料的摩阻。

3、不锈钢板式给料机圆弧上焊的螺旋齿轮，叶子的面型依据运输原材料的不一样有面组面型、带式面型、叶子面型等形式。

4、旋螺轴在原材料运功方位的用户有止推轴承以随原材料给旋螺的径向反力，在机长较长时，需加里面吊式承轴。

5、水准运输时，原材料遭受刮l刀链轮在运功方位的推力。当埋刮板输送机料层间的内滑动摩擦超过原材料与槽壁间的外滑动摩擦时，原材料就随之刮l刀链轮往前运功。

6、竖直运输时，关键依靠原材料所具备的起拱特点。不锈钢板式给料机开放式于机槽体的原材料遭受刮l刀链轮在运功方位的推力，且遭受下边持续送料而阻拦上端原材料下降的压力时，造成横着侧压力。

7、当原材料中间的内滑动摩擦超过原材料和槽壁间的外滑动摩擦及原材料重量时，埋刮板输送机原材料就随刮l刀链轮往上运输，产生持续料流。