解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
在水环壳体内取消了螺旋形导流槽,水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装有高压喷嘴的缺口,高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系,在水环壳上靠近后端盖处开有一个方形的出料口;气动滑台的输出轴端固定设置有拨叉,拨叉与刀杆轴上的凸台软连接,所述的凸台的两侧安装有活动轴承;双螺杆硬质pvc造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构,因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等优势。 切粒刀头的结构包括:刀架,刀架上固定连接有切刀,所述的刀架与刀杆轴双键连接,螺栓固定。
该设备水环壳体不堵料,切粒刀头与刀杆轴安装容易,切粒过程中切刀与热切模头模面之间的距离保持一致,而且避免了切粒刀头与电机轴的不同轴所产生的径向力,切粒刀头更换简便快捷,无需中断前段工序。
塑料造粒机的特点
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹-逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了-的压力,把物料压得很密实,-了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。尤其是对现有废旧薄片状塑料,如废塑料编织袋,废农膜、废食品袋等等,因其十分轻软,与颗粒料比重相差较大,现有设备均无法直接喂料和成型。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐,其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。
造粒机生产流程二
打碎、清洗、晒干
先将分类好的 pp 原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。
拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。
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