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?液压设备故障的诊断

液压设备故障的诊断

-对液压设备的故障的诊断方法有许多种，根据诊断的原理可以分为时域、频域、统计等方法。根据检测的手段又可以分为温度检测、噪声检测和流量检测等方法。增加液压油箱相对液压泵的高度，适当加大吸油管直径，更换滤油器滤芯，疏通管道，可解决泵吸油困难及吸空的问题，避免系统压力偏低。在一些工程中，会用到液压流的思想。就是液压泵从电动机吸收的机械功率转化成了液压功率。液压功率通过液压油在液压管路及数个阀件流动，将损耗或分配部分功率，后到达液压马达的液压功率值，必须满足其驱动负载的需要，液压功率随着液压油的流动而流动。

图1是液压系统的示意图。一般情况下，液压系统的元器件有几个吸收和输出功率的通道，液压泵从电动机吸收机械功率，通过一定的液压的流量来表示输出了液压的功率。在液压泵传输功率是过程中应该考虑到内泄漏的问题，会产生一定的功率损失。领贤为您解答在伺服液压机的生产使用过程中，除了留意操作时的规范和守时的修理和养护，咱们还要想办法提高伺服液压机的作业效率，如何提高呢。四通阀和液压管都是用来传输液压功率的。邮箱是双口的，同时从液压泵和控制阀获得功率。液压系统具有-的效果，同时工艺也是非常的好，得到了广泛的应用。台州市万润特种设备有限公-期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

?液压系统中进入空气，容积模数降低

液压系统中进入空气，容积模数降低

?液压泵吸入空气：油箱油面低于油标规定值，吸油滤油器或吸油管露在油面上。油箱内回油管与吸油管靠得太近，二者之间又未装隔板隔开或未装破泡网，回油搅拌产生的泡沫来不及上浮便被吸入泵内。采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行度高，四周精密导套，下压垂直精度高。露在油面至油泵进油口之间的管接头密封不好或管接头因振动而松动，或者油管开裂，吸进空气。因泵轴油封破损、泵体与泵盖之间的密封破损而进气。吸油管太细太长，吸油滤油器被污物堵塞或者设计时滤油器的容量本来就选得过小，造成吸油阻力增加。油液劣化变质，因进水乳化，破泡性能变差，气泡分散在油层内部或以网状气泡浮在油面上，泵工作时吸入系统。

?空气从回油管反灌：回油管工作时或长久露在油面以上。在未装背压阀的回油路上，而缸内有时又为负压。油缸缸盖密封不好，有时进气，有时漏油。

3.液压元件和液压系统方面的原因：?压力阀压力不稳定，阻尼孔时堵时通，压力振摆大，或者调节的工作压力过低。?节流阀流量不稳定，且在超过阀的稳定流量下使用。 ?液压泵的输出流量脉动大，供油不均匀。寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，如移动不平滑、声音反常等现象。液压缸活塞杆与工作台非球副连接，-是长液压缸因别劲产生爬行。液压缸内-漏大，造成缸内压力脉动变化。润滑油稳定器失灵，导致导轨润滑不稳定，时而断流。润滑压力过低，且工作台又太重。管路发生共振。液压系统采用进口节流方式且又无背压或背压调节机构，或者虽有背压调节机构，但背压调节过低，这样在某种低速区内易产生爬行。

4.液压油的原因：?油牌号选择不对，太稀或太稠。 ?油温影响，黏度有较大变化。

5.其他原因：油缸活塞杆、油缸支座刚性差；

          密封方面的原因；

          电机动平衡不好、电机转速不均匀及电流不稳定等。台州市万润特种设备有限公-期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

减少船舶液压设备故障的措施

　6、 在进行正式工作前，要先试着做几次卸载的操作，感觉一下系统控制等方面是否正常。

　　7、 在移动液压设备时，不允许利用高压软管提挂或拖拉设备，这将损坏软管和接头，使设备无-常工作。

　　8、 要始终保持液压设备的的清洁，远离潮湿、灰尘及其他污染物，这些都会加剧设备的损坏。

　　9、 不要扭结或-弯曲液压软管。不要用软管拖拉或悬挂重物。如果不能确认软管是否完好，在操作前先对软管进行压力检测。