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造成腐蚀的主要因素有so2和so3、so7和so、c1和f、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

 (1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的so2和so3以及hci造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:

 (2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。

 (3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成-酸钙或-钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。-是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长-乃至数十倍，腐蚀-。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。

首先来说优点：脱硫脱硫率-95%以上；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行-性好国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上；对煤种变化的适应性强无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应，尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。

在来看看缺点：初期投资费用太高、运行费用高，工艺流程较复杂，占地面积大，-建设投资相对较大，系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为-、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。

下面总结一下循环脱硫泵打不出液体的原因，有以下几点：

 1、注意不要把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。如果是循环脱硫泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下相对比较容易解决，更换一个新的配件就可以了。

 2、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤)；液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体。

3、进气口的气源压力不够，一般国产循环脱硫泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作，进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是打不出液体。

 4、循环脱硫泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低。

烟气脱硫泵遇见吸不上液体状况

1、在运用一段时间的单烟气脱硫泵吸不上液体很有或许是定子和转子损坏所形成的，检查替换新的定子或许转子就可以了。

2、单烟气脱硫泵电机反转也会导致烟气脱硫泵吸不上液体的现象呈现，调整电机的极性接头就可以了。

3、抽吸的矿浆太干，或在半干状况下作业也是烟气脱硫泵吸不上液体的原因，这种状况只能稀释或向进料口加入足够的矿浆。

4、因为吸液管道或许轴封的当地有泄漏会导致空气被吸入到单烟气脱硫泵里边，这样单烟气脱硫泵就会处于吸空气的状况，进口管道不能构成负压所以烟气脱硫泵吸不上液体。处理办法是检查、修理管道，排除杂物，调整替换轴封。

5、进出口管道上的阀门没有打开或开度不够，打开进出口阀门就可以了。

6、填料密封的单烟气脱硫泵有或许是填料磨损、机械密封的烟气脱硫泵有或许机械密封面损坏或磨损，压紧或替换填料，机械密封损坏替换新的机械密封就可以了。