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机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%

机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。

机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，-密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。2耐腐蚀泵df型用于输送不含固体颗粒，温度低于80°c的酸、碱等腐蚀性液体。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。

清洗离心泵的几个零件，具体清除基本原则于后详细说明。

1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3、清洗水封管并检查管内是否畅通。

4、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽y油清洗。

5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

离心泵对润滑油的使用要求

离心泵的使用比较广泛，这得益于它的便捷性等优势，为了使其能够分发挥性能，关键点之一是要对其进行定期的维护，而大家都知道，润滑油对设备就如同人的-，是设备能否正常运行的关键因素，今天跟大家分享的就是关于此设备对润滑油的使用要求：

1装油的窗口须清洁干净，严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。

2取油或装油时，桶盖周围的杂物要清除干净，防止混入油中，引起泵的磨损。

3注意润滑油不能混用，包括不同牌号，品种的泵油以及新旧油品。

4如吸入化学气体及溶剂，对泵油污染影响真空后，则需要作清洗换油处理。

5离心泵应尽量避免抽除溶剂，水蒸气和有腐蚀性气体等，用时需勤检查、勤换油。

6换泵油时应将离心泵内使用过的旧油品排放，将新油倒入后慢慢转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。

7设备大修时要用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。

8加油用具使用设备，不应是呈过其它油品或溶剂的容器；抽泵。

9矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。

10换油期限：

a.当离心泵油真空下跌，满足不了需要时；

b.当泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

以上对离心泵的润滑油的使用在各个方面都提出了要求，不管是油的使用，还是换油周期都有详细的解释，希望大家可以严格遵守规定，做好对设备的保养，从而使其更长久地运行。

离心泵的四种冷却方式是什么

离心泵在使用时间长了以后，就容易产生很多的热量，这时候就需要采取以下措施，使它的温度降低，因此根据不同的情况，我们在选择冷却方式的时候也是不同的，所以说不能盲目处理，那么下面为大家介绍一下四种冷却方式：

1、转子的油膜冷却：这种冷却方法是在离心泵入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

2、空气冷却：所谓湿式离心泵，即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合传送。

3、水冷却：由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。

4、转子的内部冷却：为了使离心泵在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

掌握了这些知识，在离心泵温度稍高时一定要进行冷却，否则烧毁机器，给您增加生产成本，并且给我们的工作带来很多不便。如果大家缺少定期的维护，那么设备就很容易会出现一些问题，所以要多多重视才行。