宜春五金模具加工厂常用指南「在线咨询」

组合的塑胶模具经过压缩成型，挤出成型，-成型，吹塑和低发泡构成。塑胶模具主要包含与凹模底板组合的腔，凹模组件和凹模组合的卡板。凹模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切组合板组成。模具凸，凹模和辅助成型系统的和谐变化。可以加工一系列不同形状和尺度的塑料零件。在塑料加工行业中，它与塑料成型机配套运用，可为塑料产品供给完好的装备和准确尺度的工具。因为塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料产品结构的杂乱和简单，塑胶模具的类型和结构也多种多样。

今天有个客户拿了一个数据过来，希望我们报价

这也是很正常的事，我们这里经常有客户要求我们来报价。但对于塑料产品的材料，客户心里还是没有“底”，到底要用什么材料。

在日常生活中，我们常见的塑料并不是很多，但实际上真正的塑料有好几百种，不同的料有不同的称谓。就算是同一种料也有不同的牌号相互对应。的是不同的塑料收缩率的范围都是不一样的。所谓的塑料收缩率，就是指塑料制件在成型的温度下产品尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。而影响塑料的收缩率的主要因素是塑料的品种、注塑时候的成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

其次不同的塑料其弹性也不同，有些塑料可以进行强脱出模，有些材料却不可以。这也是因为塑料性格导致的模具结构不同。

注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质快速冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间

注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。

注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。c.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。

注塑加工电火花的优点

注塑加工电火花有许多的优点，下面一一来介绍。

电火花加工适用的材料范围很广。由于脉冲放电的局部能量-，因此任何硬、脆、高熔点的导电材料都可以采用电火花加工。由于在脉冲放电的时候能量密度会比较高，便于加工用普通机械加工方法难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，而且不受材料硬度和热处理状况的影响。由于脉冲放电持续的时间是极短的，放电时产生的热量后传导并扩散的范围比较小，所以材料受热影响的范围非常小。

电火花加工属于非接触式加工。由于工具电极和工件不接触，二者之间不存在宏观作用力，这一方面利于加工小孔、窄缝、窄槽、深孔等复杂形状，另一方面工具电极材料不需要比工件材料硬，工具电极的制造并且容易加工。

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