上海大口径不锈钢管弯管抛光厂-「多图」

   平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等-技术成就，已成为科学技术发展水平的重要标志。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用，要求元件和零件的加工精度越来越高，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工。

   对于抛光来说，主要是在维持研磨所取得-的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面损伤层，以获得镜面光度。所以要求均与、无方向性地抛光整个工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一点的相对速度大小应在任何时候都保持恒定。

　　1、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上-一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，-工件表面整洁，随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。

　　2、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

腐蚀的条件包括：

l 1. 材料的特性:材料的物理,化学性质

l 2. 环境的条件:温度,湿度,流体的速度,含氧量及ph值

l 3. 造成腐蚀的媒体：酸，碱，盐，氧化物，有机物及微生物

1.腐蚀、均匀腐蚀

为单纯的一种腐蚀，金属表面出现一层均匀的腐蚀产物，一般钢铁在-中的生锈均属这种类型。此形态的腐蚀使金属表面均匀产生一层腐蚀生成物，腐蚀减薄的厚度是均匀一致，常发生于-的腐蚀或酸液的腐蚀。

2.电流腐蚀(伽凡尼腐蚀)或异金属接触腐蚀

将两种不同金属组合之组织构造置于腐蚀环境(电解液)中，化学性质较活泼或电位较低的金属侧会加速腐蚀，惰性较大正极或电位较高的金属则会减慢腐蚀。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。举例：钢管和铜管相接，则属低电位之钢管会加速腐蚀，此种电位差称为伽凡尼电池，所形成的腐蚀称为异金属腐蚀或伽凡尼腐蚀。