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 中厚板切割操作

进行厚板气割时，切割喷嘴垂直于工件表面。在切割整个部分之后，移动切割喷嘴并转移到正常的气体切割。当气割要到达终点时，慢速应略微增加，以便切割的下部完全切断。

切割气体前，去除钢材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空间，以便吹渣。在气割期间，割炬的运动应保持恒定的速度。5.切割厚板时，预热火焰很大，气割气流的长度超过工件厚度的1/3。切削刀尖与中厚板表面成10°-20°的角度倾斜，以均匀加热零件的边缘。

减轻不锈钢中厚板生产浪费材料的问题

1、薄标准出产。

   跟着厚度的增加，剪切丢掉也会随之增大。在操控精度无法大幅度行进，产值要求不高的情况下，依托安排薄标准钢板，成材率约行进1-2%。

2、优化板形削减切损。

   使用液压agc的操控，运用必定agc功用，然后结束钢板平面形状操控，这样成材率约行进2%。

3、负过失轧制行进成材率。

    钢板计重多为理论计重，选用负过失轧制，可很大程度行进板材成材率。依托jing确的agc操控，能够使过失量得到jing确操控，然后结束负过失轧制。

4、倍尺出产削减切损。

    倍尺的办法安排出产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm标准船板有双倍尺出产改为三倍尺出产，这样成材率约行进1%。一起取样也是一些剪切丢掉的一种，除一些-的zhuan用钢板取样要求外，应留神削减不-的取样。

  在中厚板焊接过程中，中厚板对接焊后的变形主要是角变形。实践消费中，为控制中厚板变形，常常先焊正面的一局部焊道，翻转工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻转工件，这样如此往复。普通来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满中厚板正面的各道焊缝。

   同时在施焊时要随时察看其角变形状况，留意随时准备翻身焊接，以尽可能地减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎模夹具，对构件停止约束来控制变形，此类办法普通适用于异形中厚板构造，由于中厚板异形构造外型奇特、断面、截面尺寸各异，在自在状态下，尺寸精度难以-，这就需求依据构件的外形，制造胎模夹具，将构件处于固定的状态下停止装配、定位、焊接，进而来控制焊接变形。

  中厚板切割有哪些特点及办法

在切割过程中不会产生裂痕，其切口厚度为0.1—1.1mm，如果砂喷嘴内孔直径增大，则切口也会增大。切割过程中不会产生变形或微裂缝，可以获得-的切边水切割后，不需要进行二次加工，从而可以缩短加工时间，提高生产效率。在切割过程中可以减少扬尘，从而-工作环境。加工技术含量高，可进行quan方位的切割，对于任何形状、角度来说都可以。