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蚀刻加工微孔有哪些优势？

现在采用蚀刻加工工艺来制作微孔网，微孔板的业务越来越多，今天兴之扬就来为大家介绍一下蚀刻加工微孔有哪些优势。首先我们先来了解一下目前可以加工微孔的工艺，以及各加工方式能达到的技术水平。先来说说蚀刻加工机器的表面保养外观也许有些厂家并不注意，但是人在不同的环境工作的心态是不一样的，对于干净的机器与各种脏污的机器，肯定会更重视干净的机器，这是人自己都很难控制的心理，同时蚀刻加工机器干净，客户来厂参观也能留一个好印象。微孔加工一般有激光切割工艺、冲压冲孔工艺、以及兴之扬的本行蚀刻加工工艺。

首先我们来说一说激光切割的工艺，激光切割比较便捷，但是一般加工出来的微孔会有毛刺，孔壁不光滑，对于表面要求高的产品这些问题就会影响产品的外观和使用。

再来是冲压冲孔加工微孔，冲压工艺前期需要对不同的产品进行模具设计和开模，时间比较厂且开模的费用比较高，对于周期比较紧的产品冲压工艺就不适合；另外冲压工艺对于较薄零件进行加工，产品有一定程度的变形，若表面平度有较高的要求，冲压也不适合，而且冲压由于其特性并不能加工一些密集的小孔。若除尘不干净，蚀刻加工材料上有灰尘或其他的杂物会影响后面蚀刻图案的-性。

后是微孔蚀刻加工工艺对于微孔的加工，蚀刻加工可以加工很精密的小孔，对于0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm的小孔都能很轻松的腐蚀，兴之扬可以蚀刻加工0.05mm的小孔；同时蚀刻不会改变材料性质，也不会引起薄板材料的变形，平面度可以达到0.2mm，孔壁光滑没有毛刺。不过蚀刻加工微孔对于材料的厚度很有-，就是孔径和材料厚度有一定的比例关系，太厚的材料开不了过小的孔，具体数值由材料，厚度，孔隙等来决定，若有疑问欢迎联系兴之扬，我们有--为您评估以及提供对应的蚀刻方案。4，从精度上来讲，进行金属蚀刻加工工艺的产品线条边缘整齐度优于激光雕刻，激光雕刻适合一些对线条要求不是非常严格的工件加工，如照片的雕刻等。

今天蚀刻加工微孔有哪些优势就为大家介绍到这里，兴之扬-精密蚀刻加工已经多年了，对于微孔蚀刻加工有丰富的经验，承接过各类精密过滤网，微孔网片，电子/手机听筒网，喇叭网等微孔产品的加工，并获得客户-。一般说来，化学蚀刻工艺适合批量化的精细蚀刻的生产，而电解工艺适合数量较少的产品加工。0.05mm—0.5mm的微孔产品兴之扬都可以加工，若您有微孔网蚀刻加工需求欢迎联系我们。

蚀刻加工机器的使用寿命与加工精度的稳定度除了机器本身的性能外，也依赖于使用的蚀刻加工厂家对机器的日常保养与维护。4、槽蚀刻加工的能力：往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。若厂家没有--依照步骤与规定操作，容易影响机器的使用寿命与精度，甚至造成停机只能请售后进行维护，这样就影响客户产品的交期，因此兴之扬认为蚀刻加工机器的维护与保养是非常重要的，兴之扬会招聘--进行操作，上岗前也会提供相应的培训。

遇到防蚀层脱落别着急，蚀刻加工厂兴之扬微孔蚀刻小编告诉你。

对于金属蚀刻从业者来说，有时候会遇到防蚀层脱落的情况，防蚀层脱落就会影响后期的蚀刻，即便补蚀也会浪费更多的人力，今天兴之扬就结合一下多年蚀刻加工经验，为大家整理一下防蚀层脱落的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。不同蚀刻加工厂家，-的领域不同，比如兴之扬主要承接的是精密蚀刻加工，精度与要求都比较高，所以对于蚀刻设备、原材料、蚀刻液、感光油墨、-都有严格的要求。一般来说造成防蚀层脱落的原因主要有六点，出现防蚀层脱落时大家可以一一对应去-，尽快找到原因并解决，以免影响客户交期。

1、蚀刻液温度太高会造成防蚀层脱落，大家需根据材料，与防蚀层材料来对应，将蚀刻液温度降低到工艺规定的范围；

2、防蚀层制作-，多是因为操作人员作业不规范或者检测不-引起，若是这个原因，厂家应当加强防蚀层制作的管理，规范流程以及对操作人员加强培训。之前兴之扬也有给大家讲解过防蚀层制作工艺流程，有需要的可以了解一下。

3、防蚀油墨不过关或者存放时间过久，油墨功能失效，导致防蚀层附着度不好产生脱落。在采购油墨时应当注意油墨以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。若已过期就更换使用新的油墨；

4、二次-时间过短也会造成油墨脱落，这时应该适当延长-时间，需要主要的是，-时间过长会引起防蚀层变脆起层，影响蚀刻效果，所以-时间应当控制在合适的范围；

5、防蚀层显-烘烤时间不-或者烘烤温度过低，没有烘干也会造成防蚀层脱落，应适当提高烘烤温度或者延长烘烤时间；

6、前期预处理工作不-，主要就是材料的清洁不-，进行防蚀层制作的时候材料上有杂质或者油污，就会影响防蚀层的附着力与制作，因此预处理管理工作要加强与规范。

蚀刻加工防蚀层制作为什么需要进行水洗

兴之扬之前讲述了一篇防蚀层制作工艺流程的内容，里面提到了要进行两次水洗工序，就有朋友问我，蚀刻加工为什么需要水洗，他的作用是什么呢？对此兴之扬在这里为大家简单的说一下。

首先在蚀刻加工防蚀层制作中，需要进行两次水洗，一个是在显影之后进行二级流动水洗，一个是在中和后进行三级流动水洗，进行二级流动水洗的主要是对显影工序后残留的碱性物质清楚，以免残碱破坏防蚀层，造成蚀刻-。适合蚀刻加工的不锈钢材料还有4系不锈钢，叫做铁素体钢材、主要牌号有405、444、410等。三级流动水洗是在中和步骤之后，中和是因为二级水洗后，表面还可能残友余碱，为了-清除残碱需要用稀酸进行中和，以免损伤感光膜，因此三级流动水洗就是为了去除中和后工件表面残留的稀酸。一般来说两次水洗在室温情况下，用流动水洗10-30s就可以了，当然具体要看实际情况，-可斟酌调整。