广州钝化剂公司常用解决方案「多图」

钝化剂公司不同钝化剂的特点：

镁合金无铬特点：不含铬、锰、---、氟等有害元素，完全，符合欧盟rohs规定。膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

铜钝化剂 工艺特点：水溶性工艺，安全且；工艺操作简单。只需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；该保护层对氨或cn2的侵蚀，无防护作用；保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际较高已达35平方米/升ch3cooh体系相对于其他含---的体系稳定性---，腐蚀性亦更小。指标：符合欧盟rohs标准

钝化剂公司钝化剂

---盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重k2cro4溶液2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。

化学清洗中后面的一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能---的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果

钝化剂公司无铬钝化剂配槽注意事项:

1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全部清洗干净---没有脏污及杂质。

2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。

3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、ph值保持在3左右。

无铬钝化剂现场使用中的注意事项:

1、当槽液ph值大于3时应及时补加jy-660无铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着---的工件量的增加应添加一定量的jy-660无铬铝钝化剂。

3、关注水洗的水---化，ph值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中fe2+ fe3+ ni2+ cu2+ cl- so42-的含量，避免槽液受到fe2+ fe3+ ni2+ cu2+ cl- so42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

钝化剂公司金属防锈钝化剂

金属防锈钝化剂是采用技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500h；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

产品用途 

该产品适用于金属加工件、冲压件、cnc件、锻件、烧结件及各类机械设备等的防锈；清洗液、液压试验系统的防锈添加剂。金属防锈：处理的表面上，可直接进行涂层和喷漆；6．特有的气相作用，保护末涂层或难以触及的表面。

产品优点 

1．适用于碳钢、不锈钢、铸铁、铝、铜及铜合金等金属的防锈；

2．适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈；

3．水溶性的，对环境无污染，使用安全；

4．优异的防锈性能，可完全取代防锈油、脂，可脱去金属表面的水份；

5．很容易用脱脂和碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：5以上稀释液