保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。
锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件-的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面-脱碳；钢的化学成分不合格等。
锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样，图样上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时，可选用标准的技术条件，选用新材料时，设计单位则应负责提供暂行技术条件，以-锻件达到所要求的设计性能。
锻件
锻件包括试验、-和终检验，其主要目的是向订货单位-设计图样和技术要求所规定的尺寸精度、力学性能及其 他特殊要求在所有的产品中均已达到。
技术条件通常是由有关的技术协会、-的主管部门制定的， 有的工厂也制定自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商 定技术条件时，一方面应考虑-满足锻件性能要求；另一方 面又要避免对工艺的过分-和对中间工序的过严控制，以便使锻 件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦 双方对技术条件选妥，对各种报告和实验协商一致以后，应列举在 一张总清单中，并以此作为-锻件的凭据。
锻件变形所导致的折叠：
上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。
在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越-。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。
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