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影响热熔胶膜的主要因素

影响热熔胶膜的主要因素

被接着物表面处理。

热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶膜-地发挥粘合作用。

作业时间。

作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶膜的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。

热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶膜开始软化，低于一定温度，热熔胶膜会变脆，所以选择热熔胶膜必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中，应-其具有性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。

热熔胶膜现在是-的复合材料。热熔胶膜是用热熔胶为基板的熔体喷射制成的网格。这个看起来很简单，但实际上-。这种材料经过高温压力后，可以迅速粘贴两面。由于其-的复合能力，热熔胶膜被越来越多的人接受为压缩辅助材料。热熔胶膜的出现可以说是压缩工艺上的改革性变化。热熔胶将热熔胶膜制成一定厚度的薄膜，放在粘合剂之间，通过加热进行粘合，使工业生产实现规模化，提高生产率，同时节约橡胶。将热熔胶制成薄膜需要考虑原材料的流变、成膜性等部分性能，还有成膜法、吹塑法、柔顺法、轧制法等多种方法。

粘接温度是热熔胶膜使用的一项-的要素，因为热熔胶是在一定温度条件下才开始融化的，所以需要-的注意。当施胶温度过低时，热熔胶膜得不到充分的融化，流动性很差，胶液得不到好的渗透；当施胶温度过高时，热熔胶膜融化太充分，若不调整热压时间将会导致过度渗胶从而造成胶层缺胶。当施胶温度达到200℃以上时，将会一定程度造成烧结现象，热熔胶膜会产生一定程度的碳化，也会造成粘接效果不好。热熔胶膜粘接的操作时间是对应温度调节的，温度高的情况下，时间就要短一点；而温度低时，就要相应的延长时间。