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注浆机操作流程

1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加；

2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；

3、将注浆机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；

4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；

6、启动电机，将油压调至1-2mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。

二、正式作业

1、试机正常后，将两个吸浆放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应-行过滤，并在吸浆上包钢丝滤网进行再次过滤；

3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，-是使用双液注浆机注双液浆时。

三、注浆作业结束

1、注浆完成后，立即将吸浆放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；

2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行清洗，-是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。

高压注浆机防水堵漏的施工原理

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、-和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有-的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，-时两者并用。

1注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。

2布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

灌浆泵有活塞式和挤压式注浆泵

注浆泵有活塞式和挤压式注浆泵

灌浆泵即是要让水泥注浆泵在周围土体中经过浸透、充填、压密拓展构成浆脉。经过钻孔向土层中加压灌入-水灰比的浆液，一方面灌浆孔向外扩大构成圆柱状浆体，钻孔周围土体被揉捏充填，紧靠浆体的土体遭受损坏和剪切，构成塑性变形区，离浆体较远的土体则发作弹性变形，钻孔周围土体的整个密度得到进步。另一方面跟着灌浆的进行，土体裂缝的开展和浆液的浸透，浆液在地层中构成方向各异、厚薄纷歧的片状、条状、团块状浆体，纵模交织的浆脉跟着其凝聚硬化，构成体与土体之间严密而粗糙的触摸，沿灌浆管构成不规则的、直径粗细相间的桩柱体。这样然后彼此一起作用起到操控沉降、进步承载力的作用。

在灌浆过程中，当浆液从邻近其他钻孔流出即串浆，采纳以下办法处置：加大次第孔间的孔距；在施工安排安排上，恰当延伸相邻两个次第孔施工时刻的距离，使-次第孔浆液-凝结或具有-强度后，再开端后一次第钻孔，相邻同一次第孔不要在同一高程钻孔中灌浆；串浆孔若为待灌孔，采纳一起并同灌浆的办法处置，如串浆孔正在钻孔，则停钻关闭孔口，待灌浆完后再康复钻孔。