淬火钢采用超音频淬火设备进行回火热处理，产生硬度偏低缺陷怎么办？
一般淬火件为减少淬火内应力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，往往采用超音频淬火设备进行回火热处理。在热处理过程中，受各方面因素的影响，淬火件可能出现硬度偏低的缺陷。今天呢，小编就告诉大家遇见此缺陷怎么办。
淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及对策如下：
1、回火温度过高，为此，采用超音频淬火设备回火时，应选择合适的回火温度，并进行充分回火。
2、亚共析钢的淬火温度偏低，为此，淬火时，我们应改进淬火工艺，提高淬火硬度。
3、淬火组织中有较-非马氏体组织，对此，我们只有采取保护措施减少非马氏体组织。
本文简单介绍了淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及预防措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。
齿轮超音频淬火设备使用领域：
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火。
2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火。
4.机床行业的机床导轨的淬火处理车床、铣床、刨床、冲床等。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火设备。
60钢板状零件感应淬火设备淬火变形分析和工艺改进
钢板零件是pfsu型齿轮测量仪上的重要零件，工件材料围60钢，板材厚度为≤25mm，工件经调质，机加工后进行平面感应加热淬火处理，要求工件表面有2-3条宽16-18mm的淬硬带区。为此，我们应重新淬火，但应先采用高频淬火机进行正火或退火处理，防止齿轮表面脱碳。技术要求为：淬火硬化区硬度***60hrc，淬火硬化层-***1mm，板件平面弯曲度误差≤0.3mm。生产中发现，采用常规平面感应加热淬火后，板状零件弯曲度误差达0.5-0.80mm，工件变形-超标，而变形过大板件矫正时易发生断裂失效。为此，对板状零件平面感应加热淬火变形缺陷及工艺进行了检验分析，并进行多项减少板型零件感应加热淬火变形工艺改进试验，其中4项试验效果-，达到了技术要求变形指标，并应用于生产中。
板状零件感应加热淬火设计了感应器，感应淬火与高温正火加热时，板型零件移动速度为3-5mm/s，低温淬火时为10-12mm/s，感应器与工件表面间隙取2-3mm。
1相反平面不对称低温预淬火试验，顶板预先在非淬火平面中部低温预淬火热处理，然后进行两条淬火硬化带淬火处理，板平面弯曲度误差为0.2-0.3mm，符合技术要求，变形凹向淬火平面。
2局部双平面同事感应加热表面淬火试验，前板经反复试验，采用长缝隙感应器双面同时加热一次淬火，处理后前板平面弯曲度误差≤0.1mm，优良。
3正反两平面轮换表面淬火试验，主滑板处理后，工件平面弯曲度误差≤0.2mm变形称凹向3条淬火带平面状态。
综合上述，上述三种工艺改进感应加热淬火试验均达到板状零件淬火后变形弯曲度误差≤0.3mm的技术要求，工件表面硬度＞60hrc，硬化层-***2.1mm，满足了板件感应淬火要求的各项技术指标。6、原始组织不均匀，有较-的带状组织或碳化物偏析，针对于此，我们应对原材料进行锻造和预备热处理，使组织均匀化。上述工艺改进方法已应用于生产中，技术经济效益明显，生产运行-。
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