佛山喷涂加工厂家- 景合盟

喷涂流水线输送系统使用注意事项

各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。

链条应处于润滑状态，液体油润滑链条、轴承与其他部位链接部位至少每周检查一次并进行加油。固体黄油润滑链条与轨道接触部位根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态八小时工作制一般每周刷油一次减速器使用前必须加入适量n150极压工业齿轮油，使用50-100小时后必须更换机油，以后每半年更换一次，每周必须检查一次油标处的油位是否正常。

定期检查输送链上的走轮和导向轮的转动和磨损情况，检查弯轨内测磨损情况，检查开口销有无脱落，发现问题及时解决。

必须保持轨道内的清洁，经常清除轨道内的杂物，检查弯轨内测磨损情况，若磨损---，应及时更换。

定期检查张紧装置的拉力是否恰当，活动轨是否灵活，以保持链条顺畅平稳运行。

1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。

2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、

3、链条要定时加油耐高温链条油，并要定期清理。

佛山喷涂加工厂家1.喷头需要保持倾斜，并应倾斜于工件的运行方向。建议上下喷头用粉末覆盖大部分型材。此外，应注意喷头之间不应有重叠部分。

2.控制粉末形成合适的流态化状态，我们可以简单的用手或者棍子搅拌粉末，感觉没有阻力。流化作用是便于粉末被吸入导管，在加速风的作用下产生雾化效果。

3.定期清---管内残留的粉末。如果长时间不处理，容易结块，使粉末容易喷出，影响工件的喷涂效果。

4.粉末在喷出的过程中容易被空气中的悬浮物污染，与粉末结合时容易在工件表面形成絮状物和缩孔，从而影响工件表面的平整度。因此，喷洒室应关闭，以防止污染物混合。

5.粉末回收再利用，喷涂在工件上的粉末只占喷涂成分的1/3，因此需要将回收粉末和新粉末按比例混合。

一般情况下，工件热喷涂加工的涂层不能直接使用，需要对工件进行一些后续的处理工作，以防止工件涂层中的腐蚀介质通过涂层的孔隙到达基体，从而造成基体的腐蚀。因此，人喷涂加工的后续处理工作尤为重要。

喷涂加工原理：

 热喷涂技术是一种涂层工艺，其---熔融或加热的材料喷涂到表面上。 电等离子或电弧或化学燃烧火焰加热“原料”涂料前体。

 与其他涂层工艺例如电镀，物理和化学气相沉积相比，热喷涂可在大面积上以高沉积速率大约20微米至几毫米的范围提供厚涂层 和原材料。可用于热喷涂的涂层包括金属，合金，陶瓷，塑料和复合材料。 它们以粉末或金属丝形式进料，加热至熔融或半熔融状态，并以微米级颗粒的形式向基材加速。 燃烧或电弧放电通常用作热喷涂的能源。 通过积累许多喷雾颗粒来制备得到的涂层。 表面可能不会明显升温，可能会覆盖yi燃物质。