唐山双金属复合管连接方式放心-「众信管业」

影响复合品质的因素：

  外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

   由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。

   由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了-外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向 向内收缩。为了-管口整圆，不得不进行二次校正。

  由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—折翘现象。

双金属复合管中的电偶腐蚀现象分析

    电偶腐蚀定义：两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触腐蚀或双金属腐蚀电偶腐蚀又称接触腐蚀和异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的。当两种不同的金属或合金相接触时，在电解质溶液中电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属得到保护。

  发生电偶腐蚀的条件：

1.电位较正的“”和电位较负的“贱金属”偶接，“”呈阴极，“贱金属”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。

2.经导线连接或直接接触后形成电子通道，“贱金属”中的铁失去的电子到达“”表面被腐蚀剂吸收。

3.两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成离子进入溶液，“”表面的电子被电解质中的腐蚀剂如空气中的氧拿走。电解质成为离子通道。

  碳钢在海水的电偶序eh=-0.40v,304不锈钢在海水中的电偶序eh=0.30v，碳钢与304不锈钢偶接后，碳钢是阳极，自腐蚀电位ecorr约为-0.70v，304不锈钢是阴极，自腐蚀电位ecorr约为-0.20v，碳钢首先受到腐蚀。接口部位也是纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管的薄弱环节，螺纹连接或卡箍连接的缝隙处容易发生电偶腐蚀。

   解决电偶腐蚀的捷径：

 综上所述，碳钢与不锈钢偶接有发生双金属腐蚀的倾向。纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管采用了-的复合技术、绝缘、密封结构，因为隔绝了电解层，因此可以完全地防止双金属腐蚀的发生。

双金属复合管，是在碳钢管中内衬一层耐腐蚀合金管通过正旋压嵌合式复合工艺而成的一种钢管。外基管按照设计压力的要求，选择相应壁厚、钢级的钢管。内衬管依据介质的腐蚀状况、流速、温度、压力等要求，选择相应 的耐蚀合金。

    “众信康源”牌双金属复合管是通过正旋压嵌合式技术使内管发生塑性变形，外基管弹性范围之内复合而成。稳定-，并具有广泛应用前景的新型管道。

    目前可生产dn15~dn1400规格的内衬不锈钢复合钢管，年产能达8万吨。我司严格按照api q1规范，api 5ld产品标准建立的体系，做到层层把关，防伪溯源，有据可依。 “众信康源”牌内衬不锈钢复合钢管各项指标均达到或-cj/t192，sy/t6623及api 5ld标准要求。公司又自主研发了一整套完善的辅助设施和检测设备，出厂前对每批次复合管都进行了水压、探伤检测试验，-了出厂产品合格；工程复合材料产品-检验中心常年对产品进行强制性抽检，每批均满足标准要求并取得省质检颁发的产品-检查合格证。