塑胶切粒机生产厂家常用指南「多图」

切粒机操作程序如下:

1、切粒机发生异常停止，班长立即组织切粒人员进行转产作业，同时-

人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。

2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员，通知调度并

联系放流人员。

3、逐步将产量转向1#和3#切粒机，转产过程阀门采取先开后关的原则，1

号切粒机阀门逐步开大，但开度≤46%；2号切粒机阀门逐步关小，当开度到55%时，3号切粒机的阀门要适当关闭，同时14区降产35~40吨/天，转产过程中控制界区压力为中心值±0.5mpa

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主，-致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，-粒料达到优异的。昆山冠卓水下切粒造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。

水下切粒机除了能耗低外，极l佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料，昆山冠卓水下切粒系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由-不会产生问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由-喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。检查切粒机风扇电源切粒机风扇,看到切粒机风扇的工作方向是正确的触摸电机是否过热后十分钟如果不是,关掉切粒机风扇。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量。

造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的日常维护有哪些？

    1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

    2、双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次全mian的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

    3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否-。

    4、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

    6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

    7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

    8、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

为了便于制造，切粒机滚刀材料的选择应有-的可塑性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然，此过程也不能忽视经济性。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否-。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的-需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有-的发展潜力及-的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些-的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决-矛盾，满足市场要求。

在我国制造业的-需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有-的发展潜力及-的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些-的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决-矛盾，满足市场要求。所以，我国切粒机滚刀产业既面临需求急剧增长的挑战，又要面临大型机组复杂制造技术的挑战。大功率机头加热系统与-的机头隔热装置,-水下切粒热平衡过程的实现4。对高xiao刀具需求之迫切，可见一斑。所以我认为，发展现代高xiao刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。国内已经有一批的工具企业，在这方面摸索出了很多值得借鉴的有用经验。在方法上要从替代进口入手，仿创结合，逐步扩大战果，走上自主之路，在不断夯实基础的过程中，滚动式向前发展。