齿圈锻件加工-了解更多「在线咨询」

章丘市宝华锻造有限公司集锻造、热处理、机加工于一体，主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应-在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。我公司拥有自己的技术研发机构-“章丘市宝华锻造公司技术开发中心”，设有的理化实验室，配有德国光谱仪、美国布氏硬度计、超声波无损探伤设备等检测设备，能进行多项机械性能实验检测。

轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。

常用的轴类零件材料有 35、45、50碳素钢，以45钢应用为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用q235、q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受-或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用cr15、65mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；择齿轮锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20cr、20crmnti、20mn2b等低碳钢或38crmoa1a渗碳钢，这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有-的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有-的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。

原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是-锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面直接影响锻件的工艺塑性及成形，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。

原材料的可锻 性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。  因此，原材料的-是-锻件的先决条件。  但是，原材料的检验具有一定的局限性如：漏检和取样不具有代表性等等，原材料的技术条件规定的检验方法，不可能把钢材内部的所有问题都暴露出 来，如：内部成分与偏析等。因此，原材料存在的各种缺陷，势必影响锻件的成形过程及锻件的终。设备在使用后，都需要定期的维护或是检修，那么对于锻件设备也是不例外的，那么检测都需要哪些步骤呢。  

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部