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钢化厂不同的玻璃厚度需要不同的加热温度

要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。

因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。

在实际生产中，主要通过调节加热时间来调节加热温度，从而实现对加热温度的控制。加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。

钢化厂钢化玻璃平整度差的原因介绍

监利源田玻璃有限公司下面为大家介绍为什么你生产出来的钢化玻璃平整度差：

一当加热玻璃时，玻璃变形是由上下表面之间的温差引起的

1.钢化玻璃板向上弯曲

原因：这种现象是由于在加热炉中加热后，玻璃上表面的温度高于下表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，冷却后上表面的收缩大于下表面的收缩，导致玻璃板向上弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以提高加热炉底部的温度，使玻璃上下表面的温差变小。

2.钢化玻璃板向下弯曲

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉中加热后，下表面的温度高于上表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，玻璃下表面冷却后的收缩率高于上表面，导致玻璃板向下弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以降低加热炉底部的温度，使玻璃上下表面的温差变小。

二当玻璃被加热时，中间和边缘之间存在温差，这导致玻璃变形

原因：如果玻璃中间部分在加热炉中加热后温度高于边缘部分，温度较高的中间部分在冷却时的收缩会大于温度较低的边缘部分。当玻璃冷却到室温时，玻璃边缘的尺寸会大于中间部分，玻璃边缘会形成较大的压应力，导致玻璃板向下弯曲的现象。

同样，玻璃在加热炉中加热后，如果其边缘温度高于中部温度，温度较高的中部在冷却过程中的收缩会大于下部。当玻璃冷却到室温时，中间部分的尺寸会大于边缘部分的尺寸，这会在玻璃的边缘部分产生较大的拉应力，导致玻璃板向上弯曲的现象。

钢化厂以上两种情况可以通过调整回火炉局部加热温度参数或改变装片排列来解决。

三、随机温度分布不均匀造成的玻璃变形原因：随机温度分布不均匀主要是设备状况不好造成的。回火炉的电热丝局部损坏。温度传感器的位置改变或变形。玻璃在辊道上堆放不合理，会造成玻璃受热不均匀。这种随机不均匀的温度分布会导致玻璃加热后板面方向的温度分布不均匀，玻璃冷却时不同区域会出现不规则、不规则的收缩，直接导致玻璃板表面局部平整度差。

方案：在这种情况下，企业可以通过制定合理的、胶片加载系统进行设备维护来解决

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