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电机烧坏轴承(机械故障)或烧坏线圈(电失效)?

先要找出电机烧坏燃烧轴承机械故障或烧坏线圈电失效？

如果是烧线圈的故障，主要是企业因为过电流能够造成的，有时候工作电压标准过高或过低也会造成线圈发烫短路，因此 先检测系统使用时的电压技术是不是和额定输出电压差过多。

电流短路的原因如下：

设备的过载操作中，长在额定电流或过额定电流的电机使用。具体地，请注意，电机的启动电流的3-5倍的额定电流，负载应与引发剂，或超负荷运作额定电流关 键在于平衡和电机的搭配正常作业电流来预防。

电机在较湿润的作业生活环境管理工作。在电机启动前应该进行检测线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同学生运用电压等级绝缘标准也不同，能够根据参考有关企业标准检测。在电机的使用发展过程中我们应该注意电机的防水防潮。

离心泵放置时间过长,底阀垫圈被粘住,无垫圈的底阀也许会锈死

其他因素的影响

1底阀无法打开。通常是因为离心泵放置时间过长，底阀垫圈被粘住，无垫圈的底阀也许会锈死。

2底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中导致滤网堵塞。

3叶轮磨损---。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了离心泵性能。

4闸阀或止回阀有故障或堵塞会导致流量减小甚至抽不上水。

5出吕管道的汇漏也会影响提水量。

环氧树脂修复法按配合比、保温齿轮泵次序加入适量

环氧树脂修复法

按配合比、保温齿轮泵次序加入适量环氧树脂、、---二---二丁酯、放到玻璃器皿中混和、搅拌均匀。混合时留意胶黏剂的黏稠度，适当加入剂量。配置好的环氧树脂尽量在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，涂刷叶片表面砂眼、气孔处，涂刷时用尖锥轻轻地挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，并且用刮板轻轻地刮平压实。

待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷时，尽量使叶片表面光滑平顺。涂刷完成后，叶轮放到20-30℃及空气湿度较低的环境下，一点一点养护48h。待环氧树脂---固化后，用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线和面层上的凸起进行修复。