舟山深孔钻车床承诺守信「台铭数控」

东莞台铭深孔钻介绍深孔加工对切削液性能要求有哪些

-良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：

　　1-的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

　　2-的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，-刀具在切削区的高温下保持-的润滑状态。

　　3-的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并-切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

台铭数控，于1992年在台湾成立，2007 年在“中国制造业名城“广东省东莞市设立东莞市台铭数控机械有限公司，是一家有着20多年研发生产数控设备的机械制造商，主要生产数控设备：深孔钻、电脑锣、精雕机、司筒机等。台铭公司发展至今已有-120多人，售后服务团队30余人，并在北京、青岛、上海、江苏、浙江、福建、重庆均有办事处。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。现有300余客户，其中包括：比亚迪、美的、青岛海尔、西安法士特等众多国内企业。公司本着诚信、互惠的原则，执忱欢迎各界朋友前来洽谈业务。公司愿与广大新老客户真诚合作，共创美好明天。

深孔钻切削液

　　顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果增加切削润滑，降低切削区温度、促进铁屑的排泄而使用的化学液体。

深孔加工切削液的分类

　　切削液按油品化学组成分为非水溶性油基液和水溶性水基液两大类。

　　　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：矿物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%

    半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%

    全合成：表面活性剂0－5%，胺基醇10－40%，防锈剂0－40%