除尘器主要由上箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入-。
天津除尘
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较-地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
烟气粉尘处理设备厂家讲解一种连接在收尘设备上的烟气粉尘处理设备，以下是该机的构造及优点的分析：
一、构造：
它的构造中，输送机经过管道连接到粉料仓，而且管道上面设有促使粉料进仓的输送泵以及送料罗茨风机。输送机为螺旋输送机。
沉降除尘仓由至少二个锥形仓组成，每个锥形仓的底部均设置阀门，阀门开启后沉降除尘仓内的沉降粉料进入输送机；沉降除尘仓的侧面接入含尘气体，顶部连接仓顶除尘装置；仓顶除尘装置为除尘罗茨风机，该除尘罗茨风机底部设置粉料出口连接至输送机。
烟气粉尘处理设备厂家发现，该机在工作时，含尘气体先是进入到沉降除尘仓进行初次沉降除尘，基本能将80%左右的粉尘沉集于该仓内。然后没除干净的含尘气体再次进入到除尘罗茨风机内进行二次除尘，经过二次除尘的气体即达到了直接排放的要求。除尘形成的粉尘再通过管道输送至螺旋输送机，在送料罗茨风机和输送泵的作用下，螺旋输送机内的粉尘末后经管路送到粉料仓，收集、运输。
二、优点及有益成果∶
该机把收尘设备收集到的粉料进行了集中处理，用两级进行除尘，即经过沉降除尘仓与仓顶除尘仓进行二次粉尘的沉淀及收集，并且装设了粉料仓，在输送机的下面安装了风管，粉料落入到管里面经过输送泵与送料罗茨风机的鼓风进入粉料仓，仓内粉料再采用车辆运输，粉料可作为肥料使用。
综上，烟气粉尘处理设备厂家总结到，该烟气粉尘处理设备两级除尘分层设置，结构合理，除尘的效率好，经过除尘之后的气体达到了自然排放的标准，又。
厨房设备的设计原则及要求：
1、新系统施工期间不能影响原除尘系统的运行，业主单位允许新系统的接口时间为48h.新系统与原系统的接口尽可能简单，新系统投运后将原除尘系统拆除。
2、为减低改造投资，新系统的设计尽可能采用原系统中的动力设备(引风机y468-12.5d，风量=94332m/h，风压p=3770pa，电机功率为132kw。
3、改造时不考虑烟气的脱硫，但设计时要为烟气脱硫设备预留位置。
4、脉冲布袋式除尘器设计烟气排放的浓度为<150mgym2，烟气黑度为1。
除尘器的选择：
比较滤筒除尘器和脉冲袋式除尘器，滤筒除尘器有结构紧凑、体积小等优点，但由于灰尘堆积在滤筒的褶皱中，因此清灰比较困难，用低压脉冲气流清灰不易清理，而采用高压气流，耗气量大，将会增加运营成本。因此折叠面积大的滤筒一般只适用于较低入口浓度的情况，在此过程中须定期对滤筒进行替换和清洗，以保障过滤效率和精度，一般的正确替换时间是3-5个月。而采用脉冲布袋除尘器，采用低压气流喷吹效率比较好，毡滤袋的使用寿命越长，一般为2~3年。
脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，且进风侧内部设有合理的气流分布装置，顶盖采用防雨结构，具有清灰能力强、除尘效率好、设备阻力低、维修方使、运行稳定牢靠、使用寿命越长等特点。
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