太原哈尔滨轴承山西轴承代理「信泰机电」

太原哈尔滨轴承

轴承防锈预处理方法：

保持表面干净，且清洗必须使用适当的方法。一般化学处理清洁、机械清洁和有溶剂清洁等方法。表面清洗干净后可用干燥压缩空气吹干，也可以用120~170℃的干燥器进行干燥，然后用干净纱布擦干。

(1喷雾法

诸如一些大型防锈物不能采取浸泡法涂油，主要适用于薄层防锈油或溶剂稀释型防锈油，但要注意劳动和防火保护措施。

(2刷涂法

刷涂时不仅仅要避免不产生堆积，也要防止造成的漏涂。一般适用于不合用浸泡或喷涂的一些特殊外形的制品或室外建筑设备。

(3浸泡法

油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂。

滚动轴承温度升高的分析

1.原因：

(1).滚动轴承冷却水中断。

(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成滚动轴承温度升高。

2.现象：

(1).有警报电铃响．

(2).机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示滚动轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。

(3).温度计盘膨胀型温度计黑针与黄针重合或超过黄针。

(4).发出滚动轴承温度升高的故障信号。

3.处理

 当滚动轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：

 (1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。

 (2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。

 (3).检查滚动轴承是否有异音，并检测滚动轴承摆度是否有异常。

 (4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。

 (5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。

影响轴承寿命的材料因素

钢的杂质含量

钢中的杂质包括非金属夹杂物和有害元素酸溶含量，它们对钢性能的危害往往是相-长的，如氧含量越高，氧化物夹杂物就越多。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有-时要卸下轴承检查。钢中杂质对力学性能和制件抗失效能力的影响与杂质的类型、性质、数量、大小及形状有关，但通常都有降低韧性、塑性和疲劳寿命的作用。

随着夹杂物尺寸的增大，疲劳强度随之而降低，而且钢的抗拉强度越高，降低趋势加大。影响磨机主轴承轴瓦温度的因素受磨机类型的影响由于磨机类型不同，对轴瓦温升的影响是不同的。钢中含氧量增z高氧化物夹杂增多，弯曲疲劳和接触疲劳寿命在高应力作用下也随之降低。因此，对于在高应力下工作的轴承零件，降-造用钢的含氧量是-的。一些研究表明，钢中的mns夹杂物，因形状呈椭球状,而且能够包裹危害较大的氧化物夹杂,故其对疲劳寿命降低影响较小甚至还可能有益,故可从宽控制。

为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力，可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，进行短时间的表面渗碳或渗氮。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，-由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从-上解决轴类磨损原因。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高，远低于相图上示出的平衡浓度，因此可以吸碳或氮。当奥氏体含有较高的碳或氮后，其ms降低，淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变，产生了较大的残留压应力。gcrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳试验可以看出，表面渗碳的寿命比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件表-有较大的残留压应力。