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数控机床故障-的过程就是故障调查、分析、诊断的过程,当明确了故障出现的原因以后,故障就会马上得以排除。
经验法具有丰富实际操作经验的工作人员以及维修人员可以通过观察、嗅觉、听觉等感官来对故障进行判断,机床一旦出现故障,则发出的光线颜色、声音、气味都会出现异常,工作人员可以通过合理的判断,将故障的范围缩小,-在一个模块或者一个线路板的范围内。这项工作的开展需要操作人员具有-扎实的理论知识基础以及综合性的能力。
cnc系统自诊断方法现代所使用的数控机床自动化的程度较高,很多都具有自诊断功能,可以实现对故障的自我判定。通过对设备中主要部件,包括硬件和软件的实时监控,来了解设备的运行状况以及动态反应。当设备非正常操作时,操作人员只需要查看设备显示屏幕上的故障提示或者查看二极管的指示,便能够获取故障信息,对故障进行准确的定位,并了解出现故障的原因,进而制定合理的维修计划。也可以通过cnc自诊断功能,实现故障的位置确定以及故障导通,也可以将故障的范围-在一个小的范围以内,进而明确故障是出现在设备方面还是出现在控制方面。 次数用完api key 超过次数-
数控机床常见故障及分类
按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有:1因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3因机械零件的损坏、联结-等原因引起的故障,等等主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑-、液压、气动系统的管路堵塞和密封-,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 次数用完api key 超过次数-
机床维修须遵守的安全操作规范
拆装电机等运用东西。拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,使用铜棒、木榔头、拉钩等东西,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
扫除缺点后有-通电试车。机床缺点修正结束,有-在操作者的配合下,通电试车。试车前应采纳安全措施,仔细查看机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全-。试车时,应留意观察电机转向、动静、温度等是否正常;电路的各种功用,操控环节的动作程序是否符合要求。作业人员要避开联轴节的旋转方向,以-人身安全。 次数用完api key 超过次数-
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