安徽小轴加工 东莞华领五金制品加工

选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工。数控车削车刀

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确

定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工

过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等

零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

相互位置精度轴类零件中的配合轴颈安装传动件的轴颈相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准定位内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规定都不同样。一般状况下，支撑点轴颈的外表粗糙度ra数值0.63-0.16m；配合轴颈的外表粗糙度ra数值2.5-0.63μ。

轴类零件的材料和毛坯

　　合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有---的影响。

　　1、轴类零件的材料

　　一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范如正火、调质、淬火等，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。

轴类零件的材料

　　一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范如正火、调质、淬火等，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

　　对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

　　对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有---的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。