1.2米单体油缸初撑力货源「科顺矿山」

     单---压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：

1.在搬运单---压支柱过程中，必须把活柱降---置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

3.不得使用单---压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单---压支柱的中部即手把体附近作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

4.单---压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单---压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。

6.处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 ---硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。

7.支设支柱时，要---支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8.支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

单---压支柱损坏原因

1、超期使用　　超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能---降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来---的安全---。　　

2、搬运操作不当　　近几年新安装的采煤工作面，人井单---压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单---压支柱的损坏。　　

3、使用不当　　采煤工作面现场使用不当，也是造成单---压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造---为损坏。另外支柱使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单---压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分---。　　

4、乳化油差　　配制浓度适当的乳化液作为单---压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单---压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。