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钢丝网骨架复合管修理办法

管材、管件电熔、热熔衔接的接口漏水时，应堵截管材，按施工要求从头对管材、钢丝网骨架复合管管件进行电熔、热熔衔接。

电熔、热熔衔接的管道损坏规模很小时，选用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法,将管材损害处堵截，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件衔接起来。

电熔、热熔衔接的管道损坏规模较大时，需求切除损坏管段而用新管替换，接口处可选用电熔、热熔衔接或法兰衔接，但一个焊口要用电熔套筒衔接或法兰衔接。

钢丝网骨架复合管选用承插式橡胶圈柔性衔接的管道损坏时，可将损坏的管段切除，换一个新管，然后用双承管箍或套筒(抢修接头修补器)衔接。

如何修复破损的钢丝网骨架复合管

电熔与热熔连接的管道损伤范围很小。采用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件修-法，切断钢丝网骨架复合管的损坏处，然后用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件连接。

当电熔与热熔连接的复合管损坏范围较大时，应切断损坏管段，换新管。接口可采用电熔、热熔或法兰连接，但尾部的一个焊接接头必须采用电熔套或法兰连接。

管道与管件电熔、热熔连接接口漏水时，应切断复合管，并按施工要求重新熔接、热熔连接。

钢丝网塑料复合管电熔连接步骤

1.切断管子。管道连接端应垂直切割，以-有足够的热熔区。常用的切割工具有旋转刀具、锯弓、塑料管剪刀等，切割时不允许高温，以免高温变形。

2.清洁接头区域并标记插入-线。用细砂纸、等刮掉管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去管道与管道连接表面的污垢，并标出插入-线。

3.管件套在管子里。将电熔管放入管内至规定-，将焊机与管连接。

4.矫正。调整钢丝网塑料复合管与管件的位置，使钢管与管件在同一轴线上熔合，防止接头焊接不牢固，偏心造成气密性差。

5.接通聚变电源。电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定，以-在适当的供电电压和加热时间下有较好的熔合接头。

6.冷却。由于钢丝网塑料复合管接头的抗压强度只能在所有接头冷却至常温后才能达到，所以在冷却期间的其他外力会使管道和管件无法保持同一轴线，从而影响熔接，因此，在冷却期间，不得移动连接件或在接头处施加外力。

使用钢丝网聚乙烯复合管进行的施工过程

组装和管道修复

　　打开导向孔后，将钻头从钻头带上取下，安装孔和预孔。开挖能力、钢丝网聚乙烯复合管直径和土壤条件决定了制孔的-性。如果钻孔完成，将管子与打孔工具连接，用钻头的动力头旋转钻孔，然后再次拉动，管子就会被拉入孔中。管子漂浮在洞内的泥浆中，洞壁四周和洞间都是泥浆。钻孔后直径一般大于管径，造孔直径要求大于管径200mm或管径的1.5倍。回管时，与铰刀的管分开旋转一圈。其作用是铰刀刀片的管不转动，从而保护钢丝网聚乙烯复合管。