阻燃滤筒报价服务介绍「多图」

铸造车间除尘设备

温度变化-100-800 ℃；

必须配备火花bu捉器；

必须配备强有力的烟气冷却设备，比如前置水冷多管除尘器；

当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统；

当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用布袋除尘器。

铸造车间粉尘特点

扬尘点多、分散、分布广；

粉尘浓度高；

粉尘磨啄性强；

粉尘比重大。

铸造车间除尘方案

除尘系统工艺布局宜就地除尘是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体,就地捕集和回收粉尘,这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。和系统除尘将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统相结合。

宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋筒除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。

粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。

在除尘管道设计时, 在-通风罩的捕尘能力的同时, 应防止型砂被气流带入除尘管道, 不仅可以减小管道摩擦, 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。

在设计排风罩时, 应考虑周围环境对排风效果的影响, 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时, 应充分考虑穿堂风的影响, 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。

滤筒除尘器的除尘进程：

1、捕集别离进程

捕集推移期间。本质是粉尘的浓缩期间。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。因为受外力的效果，将粉尘推移到别离界面，随粉尘向别离界面推移，浓度越来越大，为固—气别离进一步作好预备。

别离期间。当高浓度的尘流流向别离界面今后，存在两种效果机理：其一，运载介质运载粉尘的才能逐渐到达-状况，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并经过粉尘沉降，使之从运载介质中别离出来；滤筒式除尘器的特色滤筒式除尘器的特色如下：因为滤料折褶运用，安置密度大，除尘器构造紧凑，体积小，滤料功能要耐性大。其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的分散与凝集趋势，以凝集为主，颗粒之间能够互相凝集，也可在本质界面上凝集并吸附。

2、排尘进程经过别离界面今后，己别离的粉尘经过排尘口排出的进程。

3、排气进程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的进程。?

过滤筒有相应的-在2002年就有机器工业部，可以过滤筒的规格和使用的具体细节进行了规定，一般情况下，企业在生产过滤桶的过程当中经过实验室实地检测，要求在除尘效果上达到99%，除此之外，对于一些特种机械的过滤筒要进行-的设计，接口处应该严丝合缝，但是却要在另外一处接头留下多余的空间，因为-有一定的空气残留物预留，所以要给他预留一定的空间进行堆积。当滤筒上的粉尘达到一定厚度电磁阀打开，喷吹空气从除尘滤筒出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤筒，将吸附在外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。