换热器发展历史
全焊型板式换热器
发展历史二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第yi台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏-剂引起杂物玷污换热器板片。
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什么是换热器流程数?
板式换热器流程:
根据介质的流量和温差,可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。
1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。
2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。
3、用多流程板式换热器,换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上,进出口要位于前后两个夹紧板上。
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换热器出现的故障——串液
串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
板式换热器前景分析
换热器是空调系统的重要组成部分,其类型也是多种多样的,例如,传统的管壳式换热器和新兴的板式换热器。相信传统的管壳式换热器已不用多做介绍了,那么下面为大家介绍新兴的板式换热器。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型gao效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板式换热器主要有框架式可拆卸式和钎焊式两大类。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,是一种快速gao效的换热设备。减小污垢层热阻减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。
传统管壳式换热器因为技术成熟、认知度高、应用领域广泛,长期以来占据着我国换热器市场很大的市场份额。但随着市场对产品gao效、节能更高要求需求的出现,板式换热器以“翅片式换热器终结者”的姿态应运而生。板式换热器具有传热效率gao、占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备如容积式换热器当满足不了需求而增容时,必须更换或增加设备等优点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可-90%以上。在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。未来随着热泵市场和微通道研发技术的进一步推广,热泵用板式换热器普及率将进一步提高。
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