石家庄分切圆刀片公司来电咨询 马鞍山联正机械刀具

硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 结构中的硬点碳化物，氮化物等越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。

耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式wr表示：wr = kic 0.5 e - 0.8 h 1.43其中：h - 材料硬度gpa。 硬度越高，耐磨性越好。 kic - 材料的断裂韧性。 kic越大，由材料的应力引起的断裂越小并且耐磨性越好。 e - 材料的弹性模量gpa。 当e很小时，由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并-耐磨性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂，刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性热稳定性耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持---程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

异形刀片的受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有co的碳化钨硬质合金作为pcbn刀片基体。co作为一种溶剂和粘结剂可以-提高cbn的烧结度，增强pcbn的强度，但是碳化钨硬质合金中co的含量不能过高，否则将影响pcbn刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

影响异形刀片耐磨性的因素

影响异形刀片耐磨性的因素： 影响异形刀片耐磨性的因素主要是硬度、耐磨性、高温耐热性和工具材料这几个。 

1、硬度，是异形刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 

2、耐磨性，还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，硬度越高，耐磨性越好。 

3、高温耐热性，耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。 

4、工具材料，还应具有抵抗高温氧化和-的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有-的化学稳定性。-的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。

超薄异形刀片各种材料分析

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，千干刀片，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，-地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品的差别，并使刀具的使用实现佳化。

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